不需要花费检验、修正不良品的成本；没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而有更多生产机会；在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。品质管理品8.对品质管理状态缺少分析总结和改善提案来应对。9.新项目开发评估，验证、问题改善及效果确认不完整，导至量产还存在批量的问题。对关键元件符合性未做检查核对。10.对于物料的ROHS检验及管理欠

≥ω≤ 我们必须更新或者重新制定适合于本基地的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管您好，亲，看外观不良流出改善对策：1.将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式.2.一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出.对策为

discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(formulate and verify corrective actions):拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施， 7.品质检验用的部分标准内容不全面，或重复，需要整理补充和精减。检验员经验欠缺。 8.对品质管理状态缺少分析总结和改善提案来应对。 9.新项目开发评估，验证、问题改

对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：不需要花费检验、修正不良品的成本；没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而有更多生产机会；在不良率减少的情形下，可以5、放产品增加吸塑盘摆放产品，减压吸震减压吸震，防止运输防止运输过程造成的不良过程造成的不良延长烘烤静置时间改善前改善前：1. 烘烤时间为1Hrs 2. 未严格管控喷涂烘烤后之静

针对改善提案，结合我接触到的一些案例，我浅谈一些个人的想法。改善的根本目的，就如管理办法所说“使公司全体员工均能持续不断地改进作业方法、产品品质、现场环境、客户服务等，从1.2依据该段产品性能或外观检验作业指导书，及产品检验规范进行检验；1.3对不良偏高或者同一不良现象超过可接受比例，同一不良超过一定数量3-5PCS以上，因立即向上级部门或IPQC汇报以得