生产车间改善方案1 为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下一、为使车间现场的管理机制逐步标准化，强化现场整理整顿，提升现场的安全防范机制，减少和消除负面影响及安全隐患，从而提高主管的责任心以及整个车间员工的工

1.2.1现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。1.2.2现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员相反，在那些工作较忙的车间里，改善方案却往往是层出不穷，而且还会出现高水平的改善方案。因为“忙不过来，人手不够”，人们才会开动脑筋，想出解决办法，激发出改善设想和改善方案。当

管理改善：关注拉长，注意提升；关注机长，技术评鉴。PDCA的管理循环要用在基层团队建设上。生产质量管理：每个工序标准，依据客户签样进行首件签样。每个工序，对于前段来料问题4、集装箱型机组的生产方式我司的集装箱型机组一般都是项目性质，因此不建议进行流水化生产。企业车间环境改善方案篇3 为了预防、控制和消除职业病危害，保护员工身体健康，

而工厂最大的搬运浪费是由工厂布局不合理造成的，所以改善的第一步是：绘制工厂/车间布局图及设备布置图，分析设备、设施的配置是否按生产流程的流向布置，有无断点、重复路线和逆流情·降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，治工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。·生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新